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?東莞綠健水處理公司的RO膜技術為設備制造、工程安裝及配套產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)。由于目前日益嚴重的環(huán)境污染問題，反滲透在廢水回用領域應用非常廣泛。

RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），它在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而原水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區(qū)分開來?！?/font>

用戶對于工藝設備的制造應依據(jù)設計要求進行全程質量及工藝監(jiān)控，對于選用的材料及部件進行品質保證方面的把握。設備安裝過程中，對于儀表及裝填性材料(濾料、樹脂、空心球等)的安裝位置及材料理化指標進行嚴格的定位及檢驗。調試過程中對于運行過程使用的的添加劑、耗材需進行定性定量實驗工作。尤其需注意：PAC、PAM、阻垢劑的兼容性等問題，通過試驗選取適合系統(tǒng)的運行耗材。設備運行過程： 嚴格操作工對運行規(guī)程中操作步驟的實施。預處理系統(tǒng)運行的第一年度，應根據(jù)水源條件的特點，對運行指標、藥劑添加量進行不少于4次的實驗及調整工作，為第二年修邊運行規(guī)程積累依據(jù)。 運行過程中每個月至少做一次“水質全分析報告”分析水源條件的變化情況，及時修正運行參數(shù)及加藥量。

　　每半個月要求做一次反滲透數(shù)據(jù)的標準化工作，這一點對于反滲透運行的變化趨勢的掌握非常必要。目前運行的水處理系統(tǒng)很多都缺乏相應的工作，從而導致設備運行的小問題的擴大化。水處理系統(tǒng)的儀表每3-6個月必須進行一次儀表(傳感器)參數(shù)的校準工作,保證設備參數(shù)的準確性。由于地表水水源的差異性，各地反滲透設備的運行問題的種類不盡相同。因此，用戶對于自身系統(tǒng)的運行狀況應認真分析。尤其在膜類污染特點及系統(tǒng)清洗方面應根據(jù)實際情況進行探索，找出適合系統(tǒng)的解決問題的方案。對于反滲透系統(tǒng)的停運保護過程,如有條件的情況下,建議采取合適的方式進行長期保護.避免短期保護或低壓沖洗條件下的頻繁啟停帶來的反滲透膜的物理性損傷。

活性炭過濾器是一種用的水處理凈化設備，活性炭的吸附能力以物理吸附為主，主要用于除去水中有機物，色度及余氯。作為純水脫鹽系統(tǒng)前處理，可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染。特別是防止后級反滲透膜的游離余氯氧化。過濾器下部用精制石英砂作承墊層，工作層填料為精選果殼活性炭，以保證良好的過濾和吸附效果，且不會在反洗過程中出現(xiàn)亂層現(xiàn)象。

一、400噸/天超濾+反滲透廢水深?度處理回用水裝置中活性炭過濾器其吸附和脫色能力主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1）能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物。

2）可吸附氧、氨、溴、碘等非金屬物質。

3）可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鉆、六價鉻、汞、銻、錫等離子。

4）可有效去除色度和氣味

二、400噸/天超濾+反滲透廢水深度處理回用水裝置中影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：

1）污染物的種類和濃度

2）氣流在過濾材料中的滯留時間

3）反滲透水處理設備中活性炭過濾器空氣的溫度和濕度。

三、400噸/天超濾+反滲透廢水深度處理回用水裝置中活性炭過濾器的特點：

a、吸附過濾效果、占地面積小。

b、使用、管理方便，運行費用低。

C、濾料壽命長。

四、400噸/天超濾+反滲透廢水深度處理回用水裝置中超濾設備的作用及清洗方法

超濾系統(tǒng)作為反滲透裝置的預處理，其出水水質優(yōu)于任何其它原水預處理工藝，充分滿足反滲透的進水要求。（污染指數(shù)SDI是反滲透進水控制的一個重要指標，一般要求進水SDI小于5，超濾膜類型：本工藝選用的是外壓式PVDF材質的超濾膜，，每根超濾組件由10000-15000多根中空超濾膜絲組成。其利用聚丙烯晴，聚醚砜等材料制成的中空纖維式超濾膜的細微孔徑來過濾，去除和分離水中的有效直徑0.005-0.1微米的顆粒，或分子量在5000-150000道爾頓范圍內的雜質，可以去除水中的有機物、膠體、細菌、及其它懸浮物細微顆粒雜質去除。對膠體的去除率可以達到99.5%以上。

超濾的運行：超濾濃水排放一般控制在10%左右，（本系統(tǒng)經(jīng)廠家調試確定控制在5%）

超濾的化學清洗：

超濾運行一段時間后，在線物理反沖洗達不到預期的效果，污染指數(shù)升高，運行壓差降不下來，當進出水跨膜壓差接近1.5bar時，停機進行化學清洗是非常必要的。清洗步驟如下：

按規(guī)定的配方以RO產(chǎn)水配置清洗液；

打開超濾系統(tǒng)的化學清洗入口閥、濃水產(chǎn)水回液閥門、清洗泵的進、出、回流閥門，關閉超濾濃水排放閥門；

啟動化學清洗泵；

循環(huán)清洗45-60分鐘，如能進行1-2小時的浸泡效果更佳；

沖洗清洗箱；

關閉超濾系統(tǒng)的化學清洗入口閥門及濃水產(chǎn)水閥門，開啟超濾濃水排放閥門，按下超濾就地柜上，“超濾反洗”按鈕，對超濾進行強制手動即時反洗，并檢測出PH值接近于原水的PH值。

備注：1、超濾運行的跨膜壓差一定控制≤1.5bar。

2、超濾運行、反洗及清洗壓力一定控制在≤0.2Mpa

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