（1）初次開機的注意事項：
首次開機通常在膜組件裝填之后馬上進行，開機還需要以下設備：
溫度計（℃）
PH測定儀
電導度測定儀（范圍由滲透液致遇水之電導性）
3或4個1公斤塑料瓶（加藥塞）供每一壓力容器裝樣品用
以下各項所需的分析儀器：
總硬度:（PPM）
鈣:（Ca2+）
堿度
氯化物
硫酸鹽
鐵
硅
游離氯
氧化還原電位
（2）開機前檢查
在裝填組件入壓力容器之后，開始啟動反滲透單元前，必需確定整個前處理部分按照規(guī)范運作。如前處理牽扯到改變原水的化學性，則進入反滲透單元之水質必須完整的分析，更進一步，必須確定氯不存在，及確定濁度及SDI值。
開機前檢查事項：
1）檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進行連接。包括管路和泵聯接部分及儀器設備安裝位置。
2）所有管路與設備皆須符合設計壓力。
3）所有管路與設備皆需符合設計之PH范圍（清洗）。
4）所有管路與設備須防止化學作用產生的電流腐蝕。
5）預處理過濾器已經反沖洗及清洗。
6）裝置新而干凈的保安過濾器緊接于高壓泵之上游，檢查保安過濾器內的濾芯（濾袋）是否安裝好，確定沒有泄漏故障。
7） 在接上高壓容器前，包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗。
8）化學藥品須添加合適的加藥點。（確定加藥濃度與加藥量，確定加藥是否加入管內）
9） 在化學藥品添加管路上需適當的裝置逆止閥。
10） 在注水管路內，化學藥品須適當的攪拌。
11）當計量泵關閉時，需有防止反滲透操作的裝置。
¨若使用氯，應有保證在進入膜組件系統(tǒng)前完全出去氯的裝置。
¨規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測前處理和反滲透系統(tǒng)
¨裝置儀器設備。
¨校正儀器設備。
¨安裝設備并正確地設定。
¨須有防止產品水壓力超過進水/苦堿水壓力達0.3bar(5PSI)以上的裝置。
¨設定連接控制，時間電源及報警裝置。
¨滲透液樣品可由個別膜組取樣。
¨可由各排及總滲透液流取進水，滲透液與濃縮液的水流等樣品。
¨壓力容器恰當的安裝管路以便操作和清洗。
¨壓力容器穩(wěn)穩(wěn)地固定在支架式的框架上。
¨壓力容器的組合與裝置的注意辦法。
¨膜組件應避免極端的溫度（冷凍，直接日照，暖氣出口等。）
¨泵已作好操作的準備（潤滑，適當的旋轉及旋轉方向）泵的操作請參照泵廠家的《使用說明書與維護手冊》
¨接合零件鎖緊。
¨滲透水管路為開啟狀態(tài)。
¨滲透液直接流致集水管。
¨排濃液的控制閥開啟。
¨調整進水流閥開度且或旁通閥以控制進水流量少于操作進水量的50%，
（3）開機順序：
適當的啟動反滲透系統(tǒng)為準備膜組件于操作及避免因注水過度或水壓突變傷害薄組件所必須。遵從適當的開機程序亦可確保系統(tǒng)操作參數符合設計規(guī)格，以達成系統(tǒng)的水質與生產目標。起始系統(tǒng)性能的測定為開機程序一重要的部分，這些評估的結果，應存盤作為將來系統(tǒng)操作性能的標準。
在開始系統(tǒng)開機程序之前，必須先完成儀器校正，膜組件的裝填，反滲膜前處理和其它系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開機之建議程序：
一般開機程序：
各有關電源連接完好（包含計量泵，高壓泵，儀表電源，）
短時間的啟動高壓泵，確定高壓泵的運轉方向是否正確。是否有異常響聲。
在開始開機程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉的雜質和其它污染物，不使注水進入膜組件，按上述作開機前的檢查。
檢查所有閥以確定所有設定為正確的，RO進水調節(jié)閥和RO濃水調節(jié)閥需完全打開。
以低壓，低流量的水沖出組件和壓力容器內的空氣，使用壓力為0.2-0.4Mpa(30-60psi)，在沖洗的期間，所有滲透液和濃縮液排放到排水溝中或排入濃水收集箱。
在沖洗操作期間，檢查所有管線接點及閥門處是否有滴漏處，需要時栓緊連接點。
在沖洗系統(tǒng)至少30分鐘之后，關閉沖洗進水壓力控制閥。
確定濃縮液控制閥是開的。
慢慢的打開壓力控制閥（注水壓力必須少于0.4MPA/60psi）
l 啟動高壓泵
慢慢地打開進水調節(jié)閥，增加進水壓力到1.4Mpa（設計值）進水流量達到濃縮流量為止，而膜組件進水壓的增加率須小于0.07Mpa(10psi)/秒，繼續(xù)輸送所有滲透與濃縮液至排水溝或濃水收集箱內。
緩慢關閉濃縮液控制閥直到滲透液對濃縮液的比例接近設計比，但不超過。繼續(xù)檢查系統(tǒng)壓力以確定不超過設計上限。
重復上述步驟達到設計的滲透液和濃縮液流量。
計算系統(tǒng)回收率并與系統(tǒng)操作值比較。
檢查化學藥劑添加量，包括酸、水垢抑制劑，焦亞硫酸鈉（如使用）之添加，測量注水PH。
檢查濃縮液之Langelier飽和指數（LSI）或stiff&davis穩(wěn)定指數，這些指數由PH，電導度，鈣硬度及度的測量值計算出。
讓系統(tǒng)運作一小時。
記錄所有操作參數的第一手數據。
檢察每一壓力容器之滲透液電導度，判別出不符合預期性能的任何容器（如：O型圈泄漏之容器或其它故障的證據）。
在操作24至48小時后，視察看所有數據包括水壓力，壓差，溫度，流量，回收量及電導度，同時取注水，濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。
與設計值比較其系統(tǒng)性能。
確認機械操作與儀器安全設備是否適當。
將滲透液流由排水管轉至正常之操作位置。
將系統(tǒng)設定成自動操作。
以程序所得之起始系統(tǒng)效應數據作為未來系統(tǒng)性能評估之參考，在操作第一周內，定期測量系統(tǒng)性能，以確定此一關鍵起始階段的操作。
l 操作開始
RO系統(tǒng)一旦開始操作，理論上應以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實上，反滲透系統(tǒng)需經常地關閉與再啟動，每一啟動和關閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對薄膜組件造成機械應力。因此，應盡量減少開關次數，同時正常的開動程序也應越平穩(wěn)越好。原則上，應與首次啟動一樣的程序，重要的是進水壓力的上升要緩慢，尤其是海水處理場。
啟動前和開動中之檢查應為規(guī)律性的，且部分可為自動閥可由程控馬達來控制，儀器的校正，警告器和安全設備的機能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。
l 關機
當關閉RO薄膜系統(tǒng)時，在高壓泵關閉前進水壓力控制閥要緩慢地關閉，同時濃縮液控制閥要慢慢地打開。隨后以滲透液或高品質之進水沖洗，以除去模塊內電導度。沖洗以低壓進行。高進水流量對清洗有利。然而，每單元一組件1.4bar(20psi )的壓降或一多組件壓力容器4.1bar(60psi)的壓降須避免。
用于沖洗的水需不含使用前處理的化學藥品，絕對不可有水垢抑制劑。因此，在沖洗之時，應停止添加抗水垢劑及硫酸。
在沖洗后，完全關閉注水閥，若濃縮液管線末端進入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內空氣出口必須位于高過壓力容器高點的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。
當系統(tǒng)關閉超過48小時后，必須注意：
膜組件不可干掉，干的組件會損失通量，且無法恢復。
系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時定期沖洗一次。
可能的話，應保護系統(tǒng)免受極端的溫度變化。
RO系統(tǒng)48小時不作任何抗微生物污垢的處置而不受影響。
以化學保存液來做保存。細節(jié)請參考《化學清洗與維護》所述。
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