RO反滲透裝置/NF納濾裝置，設計并安裝好的RO/NF系統(tǒng)在正式投入運行前一定要經過專業(yè)調試人員的精心調試，清除掉管道系統(tǒng)的雜質、并將管道系統(tǒng)和設備沖洗干凈、去掉設計缺陷、確定可靠的運行參數(shù)（各種加藥量、產水量、回收率等等）、確定安全的運行限制、理順PLC程 序控制邏輯、調試并標定好各種儀器儀表、校核好各種在線傳感器后，并且當用戶的操作人員完成培訓并合格后，方能將系統(tǒng)移交給用戶轉入正式運行，運行過程中應該嚴格遵循運行規(guī)程，維護人員則應該嚴格遵守各項分 設備的操作要點和注意事項。調試過程中，運行操作人員和維護人員都應該及時介入調試工作中來，及時學習并掌握系統(tǒng)的細節(jié)要點。
一、RO/NF系統(tǒng)的調試
一般來講，RO/NF系統(tǒng)的調試以工藝調試工程師為核心，PLC程序員、自控工程師、電器工 程師、機械工程師（管道和焊接等）等其他專業(yè)工程師為輔助，來開展工作。工藝調試工程師應該把握正式調試前檢查下述項目，確保這些條件是具備的。
1．220V/380V 等強電應該已經接通，并送到新系統(tǒng)的總閘，且具有必要的保護（空氣斷路器、漏電保護等）。
2．水源已經到達新系統(tǒng)的入口端，并已經沖洗過輸送管道。
3．在北方嚴寒的冬季，為了防凍和防止結冰，暖氣系統(tǒng)應該開啟，維持新設備在適當?shù)沫h(huán)境溫度；在南方炎熱的夏季，為了防止高溫，冷氣系統(tǒng)應該開啟，以保護計算機、傳感器等對溫度要求嚴格的設備。
4．各項硬件設備安裝到位并固定好。包括，預處理罐體、各種水箱、進水泵、RO/NF安裝 支架、壓力容器、上位機、下位機控制柜、電器控制柜等主設備，以及管道、閥門、法蘭、儀表、 儀器、加藥泵、傳感器接線、端子排接線等等。
5．對照圖紙，檢查硬件設備的安裝、連接是否正確。
6．安裝過程中使用的腳手架應該已經拆除并搬離現(xiàn)場。安裝設備和工具（包括電鋸、臨時配 電柜、臨時電線電纜、其他輔料等等）都應該從新設備附近撤離。安裝垃圾應該已經清理干凈。
7．水箱、管道、罐體等封閉容器內，在封閉之前，應該清理干凈，確保垃圾雜物和小工具不要遺留在容器內，以免在調試過程中堵塞管道，影響水流通過，燒毀泵、攪拌器等旋轉設備。
8．確保已經清除地溝中的垃圾雜物，避免堵塞。
9．檢查調試所需的化學藥品（絮凝劑、殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸堿pH調節(jié)劑等等）、
安全防護設備、實驗室儀器或者便攜式儀器是否運到現(xiàn)場。
10．用戶的操作人員、維護檢修人員等是否到達現(xiàn)場，準備學習。
11．RO/NF 的預處理系統(tǒng)應該已經調試完畢，并且出水合格。
上述條件具備后，說明RO/NF系統(tǒng)基本具備了開始調試的條件，可以進入正式調試階段。調試工作按相對先后順序包括下列內容。
1．系統(tǒng)如果配備氣動閥，其無油壓縮空氣系統(tǒng)應該事先調試完成，并達到規(guī)定的4-6Bar工 作氣壓。這樣才能為接下來開啟氣動閥門創(chuàng)造條件。
2．通電控制屏，請自控工程師協(xié)助，確保在控制屏上能手動開啟自動閥（電動/氣動），或者 以其他方式打開自動閥。
3．檢查預處理系統(tǒng)的出水水質，確保能滿足下游RO/NF系統(tǒng)的進水要求。
4．用預處理的出水低壓沖洗保安過濾器及其管道，廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄 漏，并消除它們。
5．點開RO/NF的進水自動閥、濃水排放自動閥、產水排放自動閥和相應的手動閥，低壓沖 洗RO/NF系統(tǒng)本體的各部分管道，廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。
6．低壓沖洗RO/NF的產品水箱，廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。
7．在設備和管道帶水的狀態(tài)下，關閉 RO/NF所有就地旋轉設備的分項電源。在電器工程師 的協(xié)助下，一個一個地試運轉泵、攪拌器、風機等旋轉設備，確保每一個設備都能安全運轉、發(fā)熱正常、電流正常、噪音正常，并且轉動方向正確。糾正錯誤的接線，并緊固接頭。
8．打開保安過濾器、RO/NF壓力容器，檢查其內部是否還有砂子、雜物或者附著于內壁不
易清除掉的物質。若有，設法將這些雜物清理干凈，必要時使清潔劑和毛巾等輔助工具。
9．保安過濾器內部清理干凈后，可以開始安裝新的濾芯。安裝濾芯時，注意檢查濾芯是否有瑕疵，另外其孔徑是否符合設計的要求。安裝完濾芯，應該將其充分沖洗干凈后，才能將其產水送到下游系統(tǒng)。
10．壓力容器內清理干凈后，可以開始安裝RO/NF膜組件。安裝過程中，要注意檢查組件是 否存在缺陷或者其他任何異常情況，有問題，請及時反饋膜供應商。安裝時，應該從壓力容器的進水端裝入第一支膜；注意?合適的潤滑劑為食品級甘油（無需稀釋）；鹽水密封圈、適配器O型圈、連接管O型圈、膜組件產品水管接觸O型圈的內壁等均需均? 的涂一層甘油，以減小組件進入壓力容器內的摩擦阻力。組件裝入壓力容器（PV）后，封上PV的兩端蓋板，別忘了將止推環(huán)裝在PV內的出水端。安裝時，將膜組件水平托住，平行推入。安裝完畢，包裝紙箱、包裝塑料袋以及剩余的連接管、O型圈等都應該保存，留作備用。
1．從控制畫面上，逐個檢查高壓泵、自動閥、調節(jié)閥等能否點動開啟和關閉，檢查反饋信號是否正確，并檢查所開關的設備是否正確。這樣將控制畫面到就地設備的控制線路檢查一遍， 糾正接錯的或者接觸不良的線頭，緊固接線頭。
12．RO/NF組件裝好后，不宜立即啟動高壓泵。啟動高壓泵之前，應該將系統(tǒng)內的甘油等有機成分充分低壓沖洗掉，廢水放地溝。濕膜系統(tǒng)沖洗4-6小時，干膜系統(tǒng)沖洗6-8小時以上。
13．標定并校核阻垢劑、氧化劑、還原劑等等各加藥系統(tǒng)。確保劑量準確、足夠。
14．如果上游加了氧化殺菌劑，那么下游加還原劑后，其ORP表計應該優(yōu)先予以校核，并確保準確。
15．試啟高壓泵，投入阻垢劑加藥系統(tǒng)，使RO/NF系統(tǒng)以較低回收率水平運行。
16．標定并校核產品水流量計及其變送器、濃水流量計及其變送器。
17．標定并校核進水溫度計及其變送器、進水pH計及其變送器。
18．標定并校核進水電導率計及其變送器、產水電導率計及其變送器。
19．標定并校核進水壓力表及其變送器、段間濃水壓力表及其變送器、濃水壓力表及其變送 器、產品水壓力表及其變送器。
20．標定并校核進水箱液位計及其變送器、產品水箱液位計及其變送器。
21．標定并校核進水超溫停機保護能否起作用。
22．標定并校核高壓泵進水低壓停機保護裝置能否起作用。
23．標定并校核進水超壓停機保護能否起作用。
24．標定并校核進水箱低液位停機保護能否起作用。
25．標定并校核產水箱滿液位停機是否起作用。
26．標定并校核開啟高壓泵后，RO/NF系統(tǒng)的升壓速度是否小于0.7Bar/sec?；蛘?，系統(tǒng)停機時，其降壓速度是否小于0.7Bar/sec。
27．標定并校核ORP是否在安全的范圍內，并校核其超極限值時，能否自動停機保護。
28．檢查啟動時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確， 畫面上的信號反饋是否正確，實際沖洗時間和設置值是否一致，設置時間是否足夠，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。
29．檢查正常運行程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場高壓泵和各加藥泵的開啟、閥門開啟 是否正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際升壓時間是否足夠長并能否滿足需要，壓力壓差是否正常，流量是否正常，回收率能否滿足要求，脫鹽率是否正常等等。
30．檢查停機時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確， 畫面上的信號反饋是否正確，實際沖洗時間和設置值是否一致，設置時間是否足夠，壓力壓差是 否正常，流量是否足夠等等。
31．檢查化學清洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面上 的信號反饋是否正確，實際低流量循環(huán)時間、浸泡時間、高流量沖洗時間和設置值是否一致，壓 力壓差是否正常，流量是否足夠等等。
32．檢查清洗后的漂洗程序邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面 上的信號反饋是否正確，實際漂洗時間和設置值是否一致，設置時間是否足夠，壓力壓差是否正 常，流量是否足夠等等。
33．檢查畫面上的報警程序是否起作用。
34．檢查自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的頻率和效果。調節(jié)足夠的讀數(shù)精度，檢查PLC的讀數(shù)和現(xiàn)場值 有多大差別，盡量確保一致。
35．上述工作理順后，系統(tǒng)可以投入試運行3-6月。試運行主要是摸索清洗周期、評估阻垢劑的效能、判斷濃水的結垢性大小、標準化運行數(shù)據(jù)、綜合探索系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性等等。從 這一期間開始，用戶應該及時介入近來，并且每隔2小時手工記錄一次運行數(shù)據(jù)（計算機自動記錄的數(shù)據(jù)除外），每2小時巡視一次現(xiàn)場設備，看設備是否正常運轉。
36．試運行結束后，如果系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有異常發(fā)生，基本認為系統(tǒng)設計、安裝、調試合 格，調試工作以提交報告結束。下面轉入正常運行和維護階段。
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