混床超純水系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)
--東莞混床超純水系統(tǒng)，高純水裝置，超純水設(shè)備
為保證混床出水質(zhì)量，在具體操作過(guò)程中，必須要注意以下事項(xiàng)：
1）、陽(yáng)、陰樹脂的分層操作控制
陽(yáng)、陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動(dòng)，再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時(shí)進(jìn)行大排水。由于陽(yáng)樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。 為提高分層效果，在分層之前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH（至少6%），使陽(yáng)樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對(duì)密度差，同時(shí)還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。
2）、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生時(shí)，處于分界面附近的樹脂，由于同時(shí)接觸再生劑HCI或NaOH，而使其正在正洗或運(yùn)行時(shí)出水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。為避免“交叉感染”，操作過(guò)程中必須注意以下兩點(diǎn)：
①填裝樹脂的高度。 填裝樹脂的高度要適當(dāng)，即當(dāng)樹脂分層后，其分層面應(yīng)位于中排的中分線?？列詨A對(duì)陽(yáng)樹脂的污染，對(duì)出水水質(zhì)影響較小。所以為了避免對(duì)陰樹脂的污染，可以把陽(yáng)樹脂適當(dāng)多裝一點(diǎn)。例如，超過(guò)中排位置20~50mm，這樣再生的廢酸液從中排流出時(shí)，就不會(huì)污染到上部陰離子交換樹脂。 ②“緩沖水”的運(yùn)行情況。 為了防止再生劑對(duì)樹脂的污染，在再生時(shí)，要從混床的頂部或底部通入一定量的水，以防堿液下流（托堿水）或酸液上流（托酸水）而污染樹脂，所以在再生時(shí)要注意“緩沖水”的運(yùn)行情況。緩沖水量要適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小；通水量可通過(guò)調(diào)整中排流量來(lái)確定；同時(shí)在整個(gè)再生過(guò)程時(shí)，要經(jīng)常檢查緩沖水的通流情況，不能中斷。 3）、陽(yáng)、陰樹脂要混合均勻
混床再生后，在投入運(yùn)行前，必須將陽(yáng)、陰樹脂混合均勻?；齑矘渲旌系暮脡膶⒅苯佑绊懟齑驳某鏊|(zhì)量和運(yùn)行周期。如果混合不均勻，會(huì)引起覺(jué)積在混床下部的陽(yáng)樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過(guò)程必須注意： ①混合前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。 ②混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)凈化無(wú)油，其壓力為0.10~0.15mpa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng)。 ③混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。 ④為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開(kāi)正洗排水門，并可開(kāi)啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
4）、減少樹脂污染
①加強(qiáng)預(yù)處理。一般對(duì)入床水的濁度控制，必須小于2mg/L。
②加強(qiáng)對(duì)受污染的陰離子交換樹脂的“復(fù)蘇”工作，對(duì)已經(jīng)受污染的陰樹脂可以采用堿性食鹽水進(jìn)行“復(fù)蘇”。
③
在反洗操作中，通入經(jīng)凈化的壓縮風(fēng)進(jìn)行“擦洗”，對(duì)樹脂中的有機(jī)物的去除也十分有利。壓縮風(fēng)的壓力應(yīng)控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速為5m/h，擦洗1h。也可以采用先用壓縮風(fēng)擦洗樹脂1h（水必須將樹脂淹沒(méi)），再以5m/h流速的水進(jìn)行反洗，直至出水清晰為止.
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